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方案優(yōu)勢

• 克服設(shè)備種類多樣難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全廠物流自動化
  該項(xiàng)目屬于全人工老廠智能化改造項(xiàng)目，原生產(chǎn)工藝設(shè)備規(guī)劃時并未考慮自動物流生產(chǎn)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致大量設(shè)備上下料機(jī)臺的傳輸軌道高度、中心距以及花籃形態(tài)各異，無法使用常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)型AGV直接進(jìn)行搬運(yùn)，給生產(chǎn)物流自動化帶來很大難度。
• 克服通道狹窄限制，柔性調(diào)度保障搬運(yùn)效率
  由于原生產(chǎn)布局規(guī)劃按人工作業(yè)模式設(shè)計(jì)，導(dǎo)致AGV運(yùn)行物流通道寬度不足，部分通道只能允許單AGV通行且人車混行，給高節(jié)拍、大流量的搬運(yùn)要求帶來了極大的挑戰(zhàn)。
• 柔性結(jié)合多種安全防護(hù)，保障人員&設(shè)備安全
  現(xiàn)場通道寬度不足，對AGV運(yùn)行的安全防護(hù)造成了較大困難，對AGV與AGV之間、AGV與設(shè)備之間、AGV與通道邊緣之間、AGV與人員之間的安全距離都提出了較高的要求。
• 生產(chǎn)過程信息化管理水平，大幅提升
  國自智能光伏生產(chǎn)平臺系統(tǒng)與用戶現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備機(jī)臺自動對接、信息交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)搬運(yùn)任務(wù)自動下發(fā)，無需人工干預(yù)。該系統(tǒng)具備物料全流程追蹤管理功能，生產(chǎn)異常時支持自動精準(zhǔn)定位異常工序，方便快速排查問題，助力用戶打造信息化、數(shù)字化、智能化工廠。